板框壓濾機的應(yīng)用。板框式壓濾機的作用就是除去顆粒物或者懸浮物，讓需要過濾的物質(zhì)達到預(yù)設(shè)的潔凈度。板框式壓濾機的原理是利用不同大小的介質(zhì)，讓液體或者半固體在經(jīng)過濾布的過程中除去雜質(zhì)。經(jīng)過不斷新?lián)Q代后的板框式壓濾機的性能已經(jīng)越發(fā)強大能過濾的物質(zhì)為多樣，過濾的效果也完全能符合現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。
板框式壓濾機使用和維護也為方便，壓濾機的核心零部件是濾膜，在使用過后，濾膜上殘渣堆積，此時就需要及時清理。清洗時只需旋開底部螺栓，排凈液體，取出濾筒，清潔后重新裝入即可。
壓濾機的操作：
方法很多，不能只是貪圖省事而忽略了正確的步驟：
1、壓濾機禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
2、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。
3、壓濾機壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；
4、壓濾機壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻
5、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。
6、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
板框壓濾機安裝方法介紹如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。
3、板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。
壓濾機過濾的使用范圍。由于工業(yè)的不斷發(fā)展，不斷的冒出新新行業(yè)，而這些新出現(xiàn)的行業(yè)中就會難免需要固液分離的行業(yè)無法用上壓濾機，目前的壓濾機一些性能限制讓它無法滿足這些行業(yè)的需要。所以就需要進一步增加設(shè)備的一些附屬功能，從而擴大其能發(fā)揮過濾作用的范圍。
壓濾機過濾面積。由于設(shè)備過濾面積是由設(shè)備上的濾布決定的，而濾布有必須依附在濾板上，而為了讓濾板能承受強大的壓力，所以就限制了其厚度，當(dāng)一定厚度的濾板存在與設(shè)備過濾室的限量空間時，無形中就減少了設(shè)備本身提高的過濾面積量，當(dāng)過濾面積量受到限制時，其工作效率也會受到限制。
壓濾機濾布。由于濾布起到了特殊的作用，而設(shè)備其他的部件無法代替它，所以以后的壓濾機也一定有濾布，而現(xiàn)在的濾布如論實在擱放方式還是在換方法上都有不僅人意的地方，這也是設(shè)備上的一個不足。
