造成壓濾機(jī)濾板損壞的原因。壓濾機(jī)的運(yùn)行當(dāng)中，出現(xiàn)一些故障是不可避免的，濾板損壞就是比較常見的一種故障，那么，造成壓濾機(jī)濾板損壞的原因都有哪些呢？
壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障，如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：
1、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
2、濾板的制造質(zhì)量；
3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1、卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
2、濾板的進(jìn)料孔堵塞；
3、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉。
以上就是對于壓濾機(jī)濾板損壞的一些原因的詳細(xì)講解，在日常的操作中，加強(qiáng)對于這些知識的了解，才能讓壓濾機(jī)的濾板使用的更加長久，從而為企業(yè)節(jié)省成本。
