自動卸料板框壓濾機。自動卸料板框壓濾機過濾是固液分離的組成部分，它利用過濾介質或多孔膜截留液體中難溶顆粒。有澄清過濾和濾餅過濾兩種類別。壓濾機中常用濾餅過濾，濾餅過濾指過濾時先由濾布截留懸浮顆粒，然后由逐漸增厚的濾餅繼續(xù)截留顆粒，其操作目的是對懸浮液（含量在1%以上，顆粒直徑在1μm以上）進行收縮及回收固體。
液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充溢油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力到達溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，堵截電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力到達壓力表的上限時，電源堵截，油泵中止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內漏和外漏形成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力到達上限時，電源堵截，油泵中止供油，這樣循環(huán)以到達過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
自動卸料板框壓濾機由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。注：壓濾機的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液管道排出機外。
