板框壓濾機(jī)近年來(lái)備受市場(chǎng)關(guān)注。與其他過(guò)濾器相比，板框壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：價(jià)格便宜，過(guò)濾效果好，泥餅含固率高。由于過(guò)濾器的泵（或可用防爆電機(jī)）及輸入管部件，采用快裝式連接，故拆卸簡(jiǎn)單，利于清洗。在過(guò)去，板框壓濾機(jī)一大缺點(diǎn)是占地面積較大。同時(shí)，由于板框壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，速率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國(guó)內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。在該背景下，大量生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
板框壓濾機(jī)的過(guò)濾面積大，流量大，適用范圍廣，所以在、化工、食品等行業(yè)有普遍用途，應(yīng)用在廠針劑液過(guò)濾上，效果甚佳。在使用壓濾機(jī)的過(guò)程中，由于壓濾機(jī)本身具有相同的規(guī)格，因此不同的過(guò)濾器物體所需的不同過(guò)濾精度，速度等都是通過(guò)使用不同的壓濾機(jī)來(lái)完成的?？蚣苁綁簽V袋實(shí)現(xiàn)每個(gè)壓濾機(jī)濾板用濾布包裹。對(duì)于抗拉強(qiáng)度，過(guò)濾精度，過(guò)濾速度等不同過(guò)濾對(duì)象的要求，起先要確定使用方法。濾布材料，型號(hào)，然后根據(jù)尺寸，形狀，加工過(guò)濾布袋，可以放在濾布上，所以濾布是心臟的過(guò)濾器，也是在壓濾機(jī)上。
一、板框壓濾機(jī)的濾板與濾布要如何選擇？
?。?）濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
?。?）濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度。
?。?）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)較大的缺點(diǎn)是占地面積較大。
?。?）對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是主要選擇方案。
二、板框壓濾機(jī)在使用前要做哪些檢查？
?。?）檢查軸承和活塞桿零件，保持零件清潔，并具有良好的潤(rùn)滑性能，以零件的靈活性。電子控制系統(tǒng)的絕緣測(cè)試。如果發(fā)現(xiàn)異常，請(qǐng)及時(shí)修理或替換電氣元件。
?。?）在按壓之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查濾布，其沒(méi)有折疊或損壞，以過(guò)濾效果良好。板框壓濾機(jī)是一種過(guò)濾器，它結(jié)合了多個(gè)過(guò)濾板和過(guò)濾器框架以形成過(guò)濾室，并使用壓力作為過(guò)濾器來(lái)驅(qū)動(dòng)力。壓濾機(jī)間歇運(yùn)行。
?。?）在使用板框壓濾機(jī)之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查接頭是否牢固，部件是否使用良好。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)清潔和干燥濾布和濾板。須斷開(kāi)模塊與電源的連接。
板框壓濾機(jī)在使用的過(guò)程中，難免會(huì)碰到各種故障的情況，有認(rèn)為造成的，也有機(jī)器質(zhì)量問(wèn)題造成的。要是濾板破壞的數(shù)目較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素舉行闡發(fā)：①濾板的制造質(zhì)量；②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否立室；③隔閡壓榨方法中，應(yīng)同時(shí)思量隔閡板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。廂式壓濾機(jī)濾板破壞為常見(jiàn)妨礙。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于均衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于差另外過(guò)濾階段，即一側(cè)為過(guò)濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而破壞濾板。其緣故原由：①卸料歷程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；②壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半活動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)差別程度的下沉；③濾板的進(jìn)料孔堵塞。
