壓濾機的詳細工作流程介紹

　　壓濾機的詳細工作流程介紹。壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

 

　　液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

 

　　液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

 

　　過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

 

　　洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

 

　　在了解壓濾機的結構和工作原理的基礎上,分析了壓濾機主要結構的設計計算,包括壓濾機濾板和拉板的受力等,完成了對壓濾機控制系統(tǒng)和過濾機構的改進和設計。在控制方面,對壓濾機的液壓系統(tǒng)進行了設計,對主控制電路進行了改進和設計,完成了對壓濾機控制系統(tǒng)中PLC的選擇,即采用西門子S7-200型PLC對壓濾機進行自動控制,并設計出執(zhí)行動作程序,實現(xiàn)壓濾機的全自動控制。

 

　　在過濾結構方面,濾板和濾布是壓濾機過濾機構的重要組成部分,也是影響過濾效果的主要因素。根據(jù)本課題中板框壓濾機的要求選擇了合適的濾布,利用有限元軟件I-deas8.0對濾板進行了受力分析,并在此基礎上進行結構改進設計;同時對拉板裝置、壓濾機的濾圈進行了改進設計。通過對壓力、餅厚、過濾速度、時間等影響因素進行實驗分析,充分檢驗和驗證壓濾機的控制系統(tǒng)和過濾機構的改造效果,通過前后壓濾機試驗結果的比較,也充分說明了本課題中壓濾機的改進設計效果良好。