二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？ 板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束， 從以下兩點判斷：
1、進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限
2、濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。 可以采取以下兩種方式： 提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠） 通壓縮空氣，進行吹風帶走水分
三、壓濾機濾布 壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常 用的過濾分離設(shè)備，在 18 世紀初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、 制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾 框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框 壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機 3 類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、 省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。在壓濾機的使用過 程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過 濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的， 每一塊壓濾機濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，抗拉強 度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質(zhì)，型號，然后根據(jù)濾板 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。 尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾 機的心臟，在壓濾機中也是如此。 合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同，性能各 有差異。(見表常用的 4 種濾布) 四、壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、一般要求 第 1 條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證 后，方可持證上崗。 第 2 條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒 度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。 第 3 條、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng) 及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。 第 4 條、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障 的方法。 第 5 條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制 度和其他有關(guān)規(guī)定。 第 6 條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品。 2、安全規(guī)定 第 7 條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或 從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及 濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。 第 8 條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時， 不準按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。 第 9 條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。 第 10 條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。 第 11 條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。 3、工作前的準備 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。 第 11 條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。 第 12 條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。 第 13 條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。 4、正常的操作規(guī)定： 第 15 條、接到開車信號確認無誤后，方可開車。 第 16 條、壓濾機入料應(yīng)先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況， 防止空桶及漾料情況的發(fā)生。 第 17 條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在 8~12.5Mpa，壓緊主機板。 第 18 條、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到 0.4~0.6Mpa 進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停止給料，準備卸料。 第 19 條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時 修補或更換濾布。 第 20 條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板 時應(yīng)先卸掉第濾液水嘴。 第 21 條、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設(shè)備，以便煤泥及時 運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。 第 22 條、按規(guī)定每 5 天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。 5、特殊情況的處理 第 23 條、卸料時應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異常現(xiàn)象， 及時匯報處理。 6、操作后的工作 第 24 條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車， 嚴禁帶料停車。 第 25 條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。 第 26 條、應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況、 出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接 濾布使用須知 滌綸、丙綸、維綸經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康無副 作用。食品，制藥工業(yè)使用前應(yīng)用溫水沖洗，以免布面污物帶入。裁剪時，用電 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。 烙鐵燙裁為佳(用 1500W 電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散。縫紉用線必須用性能相 同之線。濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據(jù)各 種纖維性能選用丙酮、草酸、甲苯、燒堿、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗，(濃 度視情況而定)即可使布身變軟，恢復(fù)濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。 可生產(chǎn)特殊規(guī)格的產(chǎn)品。 如布料幅寬可增減，布袋的直徑大小可以任意選定， 但請前半至 1 個月通知，以便產(chǎn)品可以計劃生產(chǎn)。 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。
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