煤礦用壓濾機。提起煤礦用壓濾機，我們能夠想到的就是其液壓部分，因為整個廂式壓濾機設(shè)備都是依靠液壓體系提供強有力的動力，整個機器的運轉(zhuǎn)都離不開液壓體系。包括對濾板的擠壓，推進板的拉回，估動拉板小車運轉(zhuǎn)等等，都是離不開液壓體系的。所以壓濾體系在整個設(shè)備中應(yīng)用的頻率是高的，它是設(shè)備中疲憊的部件。
廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩邊凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，經(jīng)過過濾介質(zhì)(根據(jù)不同職業(yè)挑選合適的濾布)，將固體和液體別離。在濾布上構(gòu)成濾渣，直至充溢濾室構(gòu)成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，會集排出。過濾結(jié)束，可通入清洗刷水洗刷濾渣。洗刷后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗刷液。過濾結(jié)束后翻開壓濾機卸除濾餅(濾餅貯存在于相鄰兩個濾板間)，清洗濾布，從頭壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。
濾板與濾布是容易磨損與毀壞的，這就要求我們需要定期對板框壓濾機進行濾板的維護與更換，那么在更換濾板的時候，我們該如何選購性能比較高的濾板呢?怎樣的標準的壓濾機濾板才算是合格的濾板呢?下面就讓我們詳細介紹一下。
先，我們從新買回來的濾板必要的條件就是和原始設(shè)備的配套濾板尺寸基本相同，這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，如果有偏差就是導致濾板擱放在設(shè)備橫梁時，在過濾時左右移動，甚至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運行。
其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞，由于現(xiàn)在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始材料加熱后才能使用，所以濾板在鑄造過程中就很容易造成空洞，當這樣空洞達到一定空間或者數(shù)量時，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。
然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決定了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強大壓力的能力時，濾板就易容的斷裂或者損毀，甚至可以造成濾板突然的炸裂，傷及生命。
隔膜壓濾機過濾工藝：隔膜壓濾機的正常過濾工藝是常規(guī)進料壓力(0.6-0.8Mpa)，配套常規(guī)渣漿泵(揚程60米左右)形成濾餅后采用隔膜板鼓膜壓榨(鼓膜壓力氣壓1.0Mpa，水壓1.5Mpa)，再次降低濾餅的含水率，終濾餅的含水率13-18%。壓濾機提高了進料壓力(1.2-1.5MPa)，配套高壓泵渣漿泵(數(shù)量壓力2.0Mpa)縮短進料時間，形成濾餅后采用多級離心泵使隔膜板的鼓膜壓力達到1.5-2.0Mpa，濾餅的含水率在9-12%?？刂葡到y(tǒng)采用PLC模糊控制，操作簡單，故障率低。拉板系統(tǒng)采用變頻快速拉板，提高了壓濾機小時運行次數(shù)。
該機廣泛應(yīng)用于電解錳、電解鋅、電解銅等選礦壓力的精礦、礦渣脫水工段，達到了無污染、零排放、循環(huán)利用的目的;高壓隔膜壓濾機自應(yīng)用于印染污水、造紙污水處理，濾餅含水率低已做到35%以下，相比傳統(tǒng)的帶式壓濾機，濾餅含固率高提高2-3倍，濾餅運輸成本降低1倍以上，濾餅可進入電廠直接燃燒，每3噸濾餅的發(fā)熱量相當于1噸煤，真正將污泥變?yōu)橘Y源，將污水變成清泉，完全取代了帶式壓濾機，隔膜壓濾機并且給用戶帶來了豐厚的收益。整機為全自動化運行，配置濾布在線沖洗系統(tǒng)及電控閥門儀表，無需人工干預(yù)。
