廂式壓濾機(jī)特點(diǎn)。壓濾機(jī)含固率是適用和選擇壓濾機(jī)設(shè)備的必要數(shù)據(jù),它指的是過濾液在沒有過濾之前的一個(gè)物理數(shù)據(jù),含義是表示在單位質(zhì)量內(nèi),其中所有固體的重量占這個(gè)單位過濾液質(zhì)量的百分率,這個(gè)數(shù)值的高低直接影響著選擇壓濾機(jī)的處理能力和濾室的空間,含固率越高,需要壓濾機(jī)處理能力就越大,需要用于存儲濾餅空間也需要增大。
壓濾機(jī)設(shè)備停止運(yùn)行后,我們除了關(guān)閉電源之外,我們還需要將過濾經(jīng)過的部位清理干凈,而對于壓濾機(jī)設(shè)備來說,過濾液能經(jīng)過的部分很多,而且都是設(shè)備的重要部位,所以我們在清理時(shí)候一定要多多的留意,如果是因?yàn)榍謇韷簽V機(jī)設(shè)備,而對設(shè)備造成了損壞的,那就得不償失了。
濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。
壓濾機(jī)在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
壓濾機(jī)在生產(chǎn)工作中濾板的損耗不可避免,但是如果您發(fā)現(xiàn)耗損加大時(shí),可不能忽視了。壓濾機(jī)廠家認(rèn)為一方面是機(jī)器本身老化或者故障,導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行的時(shí)候,可能會過熱,這對濾板和濾布的損耗是比較大的。其次,可能是壓濾機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候,不重視維護(hù),這就給濾板帶來很大的壓力,小編總結(jié)了一下給濾板造成損失的原因以及解決措施:
,當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí),會造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板框由于長時(shí)間受壓易造成損壞。應(yīng)使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥。
第二,供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。完成這個(gè)周期,減少濾板容積或者加盲板。
第三,如果流出口被固體堵塞或啟動時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,造成損壞。檢查濾布,清理排水口,檢查出水口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力。
第四,濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。這時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板。
板框壓濾機(jī)是先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn),在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。
污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。
常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn),在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。