西安皮革污泥壓濾機。板框式壓濾機在運行中主要靠液壓系統(tǒng)提供壓力，板框式壓濾機在運行一段時間后，液壓油的溫度會升高。如遇降雨，周圍的環(huán)境溫度會隨之降低，進而影響板框壓濾機液壓油溫度。在短時間內(nèi)板框壓濾機液壓系統(tǒng)無法適應(yīng)溫度的急劇變化，造成板框壓濾機供壓不穩(wěn)定，影響板框壓濾機的運行質(zhì)量。
壓濾機水流過程，現(xiàn)實進料泵將含有水的被過濾物抽入壓濾機的濾室中，經(jīng)過壓濾機的濾板上的濾布的過濾、滲析作用，相當(dāng)于壓濾機濾室起到一定量的儲存作用，但是這樣的量是在一定的范圍，過大了影響壓濾機的濾布和濾板的使用壽命，如果過少就是影響壓濾機的正常的過濾效率，使得壓濾機的過濾效率大大減小。
但是壓濾機的進水量在很大程度上使用進料泵來決定的，而進料泵的輸送量又是進料泵的功率、揚程等一些因素所決定的。對于壓濾機來說，過濾面積越大，需要的過濾的進水量也就越大，所以一般過濾面積越大，所需要的壓濾機相應(yīng)的進料泵功率也就越大，而被過濾物的稠密度，就需要相應(yīng)的進料泵的揚程來決定的。
所以我們在選擇壓濾機的過濾面積時，需要進一步選擇相適應(yīng)的進料泵，只要選擇好了進料泵才能與壓濾機的更加好的的配合，使用壓濾機過濾效率達到為理想的效果。
板框壓濾機之所以叫板框壓濾機是因為它是由一塊濾板和一塊濾框交替排列共同構(gòu)成一個濾室。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構(gòu)成一個完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板框壓濾機主要有壓緊板、濾板、濾框、止推板橫梁、壓緊裝置等幾部分組成。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。
液壓壓濾機的運行分兩個階段，壓緊時(前進)、保壓時和放松(后退)。壓緊時，液壓站向油腔內(nèi)提供高壓抗壓油，油槍內(nèi)有活塞原件，當(dāng)推出油腔內(nèi)的壓力大于壓濾機 的濾板的阻力是，活塞相連的絲桿就是伸出，慢慢的向壓濾機濾板提供壓力。保壓時，當(dāng)壓力達到壓濾機設(shè)計的壓力值時，溢壓閥開始泄壓(有設(shè)備壓力表控制)，設(shè)備將自動斷電，保持壓力，當(dāng)壓力緩慢釋放后，壓力表的指針回落，再次啟動液壓器的電源，繼續(xù)施壓，這樣重復(fù)運行。返回時液壓器同一個油缸內(nèi)的另一個油腔內(nèi)注油，使其反向運動，使得絲杠帶動濾板退回。
壓濾機廣泛應(yīng)用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫壓濾機按材質(zhì)可分為鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠板框壓濾機等供選擇。
