壓濾機(jī)源頭生產(chǎn)廠家污水處理專家
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液壓柱塞泥漿泵優(yōu)點(diǎn)
智能變頻泵使用現(xiàn)場圖（誠信化工）
智能變頻泵使用現(xiàn)場圖（誠信化工）
1、耐磨損:，柱塞是氧化鋁陶瓷燒制,經(jīng)過精細(xì)磨制而成,硬度為HLC8.5以上，表面粗糙度0.4um。柱塞和輸送的物料無剪切運(yùn)動. 適合輸送含沙子及有固體顆粒的物料。
2、自吸能力強(qiáng)：柱塞式抽真空方式，自吸能力4-8米（物料比重決定吸程變化）
3、可調(diào)恒壓自動變量：柱塞泥漿泵的工作壓力可調(diào)，在0-20公斤范圍內(nèi)任意調(diào)整，調(diào)整好的壓力不會因為泵的輸出流量變化而改變，將維持設(shè)定壓力不變，即使把正在運(yùn)行泵的出口關(guān)死壓力也不會改變。（變化不能超過泵的大流量,流量可以為零）
4、高壓高效：普通型號大壓力20公斤.在壓力≥5公斤流量相同時柱塞泥漿泵電機(jī)功率相比其他類型泵小1到2個型號。
5 、操作簡單：壓力調(diào)整只需擰緊或放松調(diào)壓閥即可，調(diào)整好壓力后鎖緊，以后無需再調(diào)。
6、使用成本低:泵的易損件為閥片和柱塞密封.更換周期陶瓷泥漿3-6個月一次, 市政污泥6-12個月.
7、使用壽命長：使用壽命至少15年。
8、定制生產(chǎn):根據(jù)每個用戶的實際工況要求，靈活配置，定制適合客戶生產(chǎn)需求的產(chǎn)品。
ZN智能變頻泵簡介
性能特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，流量大，壓力高，振動小，壓力波動小，節(jié)能效果顯著。
2.柱塞密封采用新型材料及結(jié)構(gòu)延長了使用壽命，減少了更換頻次，省去了流水潤滑。密封更換簡單快捷，年維修費(fèi)用僅為螺旋泵的五分之一。
3.觸摸屏輸入?yún)?shù)簡單明了，故障實時報警并顯示故障點(diǎn)，便于檢修。通過外接端口實時上傳泵的運(yùn)行參數(shù)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及操作。也可于其他設(shè)備連接實現(xiàn)自動化控制。
產(chǎn)品介紹：
Zn系列智能變頻泵是我公司新研發(fā)的液壓壓濾機(jī)進(jìn)料泵，該泵經(jīng)過三年研發(fā)，擁有四項專利。集智能化、多用途于一體，是目前專業(yè)高效的壓濾機(jī)進(jìn)料泵。
根據(jù)處理物料的過濾特性及壓濾機(jī)型號，通過顯示屏方便的寫入過濾所需工作曲線的程序，也可分段寫入過濾時某個階段的所需的壓力、流量、時間，來實現(xiàn)對物料過濾的精確控制，達(dá)到佳過濾效果。智能泵通過對過濾過程中數(shù)據(jù)監(jiān)測并通過內(nèi)部計算出壓濾機(jī)內(nèi)濾餅的含水率，達(dá)到設(shè)定要求后會自動停機(jī)并給出壓濾機(jī)卸料信號讓壓濾機(jī)卸料，卸料后壓濾機(jī)壓緊智能泵將自動啟動進(jìn)料，壓濾機(jī)實現(xiàn)全自動化運(yùn)行。
ZN智能泵主要耐磨部件采用氧化鋁陶瓷燒制磨光至鏡面，使用壽命5年以上。智能變頻控制整個過濾過程實現(xiàn)無溢流運(yùn)行，相比其他進(jìn)料泵節(jié)能70%以上。專利結(jié)構(gòu)設(shè)計省去了對柱塞泵長流水潤滑，大大的改善了工作環(huán)境，維修更為簡單快捷，提高了壓濾機(jī)的工作效率。
產(chǎn)品主要用于噴霧干燥，壓濾機(jī)進(jìn)料脫水，泥漿高壓輸送。
用于壓濾機(jī)進(jìn)料，根據(jù)處理物料的過濾特性,通過顯示屏方便的寫入過濾所需工作曲線，來達(dá)到佳過濾效果。智能泵通過對過濾過程中的數(shù)據(jù)監(jiān)測并通過內(nèi)部計算出壓濾機(jī)內(nèi)濾餅的含水率，達(dá)到設(shè)定要求后會自動停機(jī)并給出壓濾機(jī)卸料信號讓壓濾機(jī)卸料，卸料后壓濾機(jī)壓緊智能泵將自行啟動進(jìn)料，壓濾機(jī)實現(xiàn)全自動化運(yùn)行。ZN智能泵提高了工作效率，節(jié)約了過濾時間，降低了能耗，相比其他進(jìn)料泵節(jié)能70%以上。
用于噴霧干燥塔時，開機(jī)后只需在顯示屏上設(shè)定工作壓力，泵在運(yùn)行過程中，在保證設(shè)定壓力不變的情況下，程序?qū)⒆詣诱{(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速從而實現(xiàn)無溢流運(yùn)行，達(dá)到佳輸送效率，降低了能耗，比原有柱塞泵靠溢流閥調(diào)壓的工作方式節(jié)能30%以上，變頻運(yùn)行時，降低油溫的同時減少了油泵和液壓部件的磨損，延長了液壓件使用壽命。