冶煉壓濾機

　　冶煉壓濾機。廂式壓濾機作為冶煉壓濾機的主要設(shè)備，是壓濾設(shè)備的先具有代表的設(shè)備類型之一，也是過濾機只化時代的意義，很多時候就把廂式壓濾機作為壓濾機的代表。那么作為過濾機設(shè)備中個演變出來的廂式壓濾機，他們之間有什么區(qū)別呢?工作原理有哪些不同呢?

　　先，廂式壓濾機與過濾機的工作原理在于過濾時條件不同。過濾機是一種簡單的依靠混合液中液體的自然的壓力或別的自然外力的趨勢，使得過濾機中的液體在濾布的攔截條件下，能穿過濾布，而固體就被攔截在濾布介質(zhì)上，這樣就達到了過濾機的工作目的。而廂式壓濾機則不同的是在外力作用的條件下，同時增加了一個設(shè)備自身提供一個壓力，也作用于混合液。廂式壓濾機靠自身的壓力系統(tǒng)，產(chǎn)生一個壓力的來源，在統(tǒng)通過廂式壓濾機的巧妙設(shè)計，將這里壓力傳遞到濾板上，這樣就將在過濾時，混合液也增加了一個強大的外力作用，很好的提高廂式壓濾機的工作能力。

　　再次，廂式壓濾機與過濾機的過濾室的設(shè)計上的區(qū)別?？v觀所有的過濾機，其過濾室條件不是很苛刻，而且它的濾布與混合液接觸也只能單面單一。而廂式壓濾機，通過數(shù)塊的濾板在壓力的作用下，形成相應(yīng)的濾腔，而每一個濾腔中間都可以放上濾布，也就是一個濾腔就相當(dāng)于一個過濾機。所以廂式壓濾機的過濾室就是一排的濾板整齊的排列而成，中間夾濾布，同時需要密封的條件。而過濾機的過濾室，就是簡單的將濾布固定在設(shè)備上，同時保證能讓混合液能接觸到濾布就行了。

　　壓濾機濾板是壓濾機的重要部件，通常情況下，濾板都是采用了復(fù)合型的聚丙烯的塑料材質(zhì)制成，為了不讓濾板的損壞耽誤壓濾機的工作，所以，我們在平時都要掌握會造成壓濾機濾板損壞的原因。

　　1、壓濾機損毀。造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。

　　2、壓濾機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成壓濾機的濾板容易破損。

　　3、進料孔堵塞。進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。

　　4、進料壓力過高。出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調(diào)整進料端的壓力控制器系統(tǒng)。

　　5、物料濃度較高。流動性太差適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動性。

　　6、進料溫度過高。先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度。

　　7、濾布破壞，出液孔堵塞。有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。應(yīng)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

　　對于壓濾機來說，衡量其過濾質(zhì)量的指標(biāo)主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低，其壓濾質(zhì)量越好。當(dāng)然這并不是絕對的，企業(yè)在使用壓濾機生產(chǎn)時，可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求決定濾餅的含水率，只要符合企業(yè)的生產(chǎn)需求就是好的壓濾機。

　　壓濾機設(shè)備主要是靠濾布來實現(xiàn)對混合液體中的固體和液體之間分離，而壓濾機只是為濾布提供了一個比較適合的過濾結(jié)構(gòu)而已。濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的，這些孔洞直徑標(biāo)志濾布的初的攔截能力，用濾布的目數(shù)來表示。

　　然而在實際的操作中，濾布的攔截能力受到一些來自外界的影響，比如濾布的破損等問題，這些問題會影響壓濾機的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)濾布出現(xiàn)磨損或者固化時，會導(dǎo)致壓濾機的過濾質(zhì)量降低，如果濾布破損嚴(yán)重，過濾后的液體中容易出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。