自動壓濾機。從自動壓濾機的自動化程度來看，普通污泥壓濾機污泥入料后，機械壓干，不少濾板松開需要手動操作，而自動化污泥壓濾機能實現(xiàn)濾板自動拉開，但泥餅又需要人工手動操作。高壓污泥壓濾機則能自動實現(xiàn)濾板拉開、泥餅卸載。有人說這技術(shù)不難實現(xiàn)，但難在有自動卸料裝置，污泥脫水后泥餅含水率高、有粘性，粘在濾板上任由自動裝置工作，也仍然無法自動卸載。泥餅含水率高、有粘性因此，污泥壓濾機自動化程度考驗的不是一方面的技術(shù)，而是對整個污泥壓濾機的綜合設(shè)計與運行性能。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。
板框壓濾機將進料泵送進來的過濾液，在分流管道的分流引導(dǎo)的作用下，將過濾分流到擁有兩張濾布包裹下的板框濾板中，與濾布接觸，這時在濾布的配合下，就發(fā)生了壓濾機基本，重要的作用-固液分離，濾布很自然的將過濾液中的固體攔截在了濾布之上，逐步累積形成濾餅，而能穿過濾布的液體，在板框兩邊的實心濾板的攔截、引導(dǎo)、合流下，將過濾后的液體排出板框壓濾機設(shè)備外，這就是板框壓濾機的基本工作原理。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
自動壓濾機的保養(yǎng)：
1.對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)上，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。
2.對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良液壓式壓濾機使用說明書好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。
3.隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
4.對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電器元件引起的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換。
5.要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈;壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果;同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
6.液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。
7.如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干;活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。
板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜，須專人管理;使用壽命短等特點。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
